南宫NG·28MES&视觉产品手册
江苏北人MES&视觉产品手册
01
BRMES系统功能架构
计划管理模块
◆ 功能：实现从客户订单接收、计划排产、计划下发、进度跟踪、计划调整、⾃动报⼯等功能。
◆ 价值：提⾼计划排产效率，降低产品⽣产周期。
生产管理模块
◆ 功能：实时采集产能，产品工艺过程等数据，提供产线OEE统计分析，实现电⼦化管理现场变化点等功能。
◆ 价值：减少⼈⼯记录⼯作，提⾼⼈员效率。
看板管理模块
◆ 功能：看板实时显示当前⽣产进度、设备状态。
◆ 价值：⽣产现场管理透明化，提⾼⽣产管理效率。
工艺管理模块
◆ 功能：实现产品⼯艺过程追溯、关键⼯艺参数监控等功能。
◆ 价值：为⼯艺优化提供数据依据，增强⼯艺过程管控。
质量管理模块
◆ 功能：实现产品良率统计分析、产品检测数据采集、产品质检数据记录与统计分析等功能。
◆ 价值：提⾼产品良率，加强质量过程管理能⼒。
节拍管理模块
◆ 功能：实现对产线、⼯站、设备节拍的收集与统计分析。
◆ 价值：便于节拍分析，为节拍优化提供数据⽀持。
设备管理模块
◆ 功能：实现设备数据的实时采集与统计分析，设备TPM管理，备品备件管理等。
◆ 价值：根据设备停机/报警统计数据，有针对性地提升设备性能，减少⾮计划停机时间，优化设备管理流程。
MES典型案例分析
国内知名某汽车零部件公司
业务痛点
◆ Excel排产，工作量大，效率低
◆ 库存量大，存在库存浪费
◆ 生产执行进度不可视
◆ 金装运发货流程繁杂，效率低
解决方案
◆ 计划模块的先进的自动排产系统
◆ 基于库存拉动的物料配送系统
◆ 生产管理模块进行实时采集与展示
◆ 看板模块的装运发货看板系统
国内知名某外资汽车零部件公司
业务痛点
◆ 不同产品工艺参数维护困难
◆ 车间透明化程度低
解决方案
◆ 工艺模块实现线上工艺参数管理
◆ 生产管理模块实现产品装配过程数据采集
◆ 通过看板模块实时展示计划与设备信息
国内知名某外资工程机械公司
业务痛点
◆ 排产与计划下发依靠人工，效率低
◆ 产品漏焊缺乏管控，有较大质量风险
解决方案
◆ 计划管理模块自动获取客户计划，排产后直接下发至设备
◆ 看板模块实现产品漏焊信息电子化
国内知名某智能床公司
业务痛点
◆ 工单下发依靠人工
◆ 产品生产过程信息没有记录，难以进行质量追溯
◆ 生产管理和物流管理独立，效率低
解决方案
◆ 计划模块实现工单自动下发至设备
◆ 质量模块记录生产工艺参数等信息
◆ 生产管理模块通过RGV与物流管理系统
◆ 无缝街接，生产完成直接入库
02
机器人视觉引导系统
产品介绍
机器⼈需要预编程运动规划，加⼊视觉引导系统能够让机器⼈变得更加灵活，及时对外界环境的变化做出感知和判断，更加适应复杂的⽣产制造现场。
南宫NG·28机器⼈视觉引导系统采⽤⾼精度2D/3D相机采集⽬标图像，通过定制化算法识别⽬标的尺寸和位姿，能够对各种复杂形状物体进⾏分析判断，引导机器⼈进⾏精准动作。
应用场景
◆ ⾃动上下料
◆ ⾃动拆堆垛
◆ ⾃动焊接、涂胶、拉铆、装配等⼯艺引导
应用案例
新能源电芯拆堆垛
系统功能
◆ 识别电芯和泡沫板的特征，引导机器⼈抓取
◆ 判断电芯垛⽅向
效果收益
◆ 定位精度≤±0.3mm
◆ 电芯垛⽅向识别率100%
◆ 特征识别率≥99.8%
扁线电机激光焊接引导
系统功能
◆ 检测待焊接铜⽚接头的尺寸、前后偏差及⻆度、装配间隙
◆ 计算焊缝中心位置，引导机器⼈进行激光焊接
效果收益
◆ 焊缝中心定位精度≤±0.1mm
◆ 0漏检率
◆ 误检率≤0.1%
悬架连杆3D视觉引导装箱
系统功能
◆ 采集⽆序摆放的料框点云图像，识别并定位放料位置
◆ 检测料框的倾斜、破损等不良
效果收益
◆ 柔性料框定位精度≤±1mm
◆ 0漏检率
03
新能源电池盒视觉检测系统
产品介绍
电池盒是新能源汽车动力电池的承载件，主要由上盖、下壳体及金属支架、端板、螺栓等零部件构成，用于支撑和保护动力电池，对电池模块的安全和防护起到关键作用。因此，电池盒的质量检测显得尤为重要。
南宫NG·28可针对不同类型的电池盒量身定制检测解决方案，助力客户建立完善的电池盒质量检测体系。
应用案例
系统功能
◆ 紧固件、小件焊接件、保温棉等零部件的防错防漏
◆ 字符、二维码识别
◆ 外观瑕疵检测
◆ 检测结果可视化，历史数据可追湖
效果收益
◆ 单次拍照＋处理时间≤2S
◆ 检测准确率≥99.8%
◆ 0漏检率
04
视觉尺寸测量系统
产品介绍
尺寸测量无论是在产品的生产过程中，还是产品生产完成后的质量检验中都是必不可少的步骤，而机器视觉在尺寸测量方面有其独特的技术优势。
南宫NG·28能够提供软硬件一体化的视觉测量解決方案，满足产品的外形轮廓、孔径、高度、面积等平面和空问尺寸的测量需求。
应用案例
悬挂连杆3D尺寸测量
系统功能
◆ 线激光扫描获取产品的点云图像
◆ 测量孔径、孔间距等空间尺寸
◆ 测量结果可视化，历史数据可追溯
效果收益
◆ 单次拍照+处理时间≤3S
◆ 尺寸测量精度＜士0.02mm
400-1016-959
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